Technická příprava výroby (TPV) při vstřikování plastů

8.4.7.2 Technická příprava výroby (TPV) při vstřikování plastů

Ing. Miloš Sova, CSc.

Vlastní výrobě forem předchází technická příprava (TPV). Představuje kompletní zhotovení všech potřebných výrobních podkladů, včetně zajištění materiálu a veškerého příslušenství.

Organizace přípravy výroby nebývá jednotná a je podřízena současné potřebě a stavu jednotlivých výrobců (způsobu výroby, strojního vybavení apod.). Zdrojem organizace a řízení výroby formy jsou technicko-výrobní podklady, zpracované v uvedených střediscích TPV.

- oddělení konstrukce vyhotoví kompletní výkresovou dokumentaci, včetně kusovníku materiálu. Její činnost je organizována tak, aby zhotovené podklady navazovaly na práci v dalších odděleních.

- technologické oddělení stanoví technologický postup výroby jednotlivých součástí, větších celků, montáže a odzkoušení. Provedení bývá rámcové, s odkazy na konstrukční dokumentaci (úkony jednotlivých operací, strojní skupinu, prováděcí středisko, speciální stroj, ...) Způsob zpracování a charakteristika údajů odpovídá sériovosti výroby a kvalifikaci pracovníků.

- oddělení normování výkonu vyhotoví pracovní lístky s časovými normami na jednotlivé technologické operace (tarifní třídu, čas přípravný, pracovní ...).

- materiálová skupina zajišťuje materiál a veškeré příslušenství formy. Doplňuje konstrukční rozpisku o další specifikace materiálu. Ve spolupráci s technologií provede potřebné úpravy (technologické přídavky materiálu, ...). Vyhotoví výdejky materiálu, zajistí jeho přímý odběr a zkompletovaný na paletách, předá výrobnímu středisku.

Organizační systém je závislý na charakteru výroby. Nejčastější uspořádání je znázorněno na obrázku.

Schéma organizačního systému při výrobě forem:

Jednotlivé součásti formy a její celky vyžadují takový způsob opracování a dodržení přesnosti, aby splnily požadovanou funkci. Dutina formy se svým povrchem určuje tvar, rozměry i povrch budoucího výstřiku. Vhodnou úpravou jakosti povrchu formy se zvýší nejen estetický vzhled výstřiku, ale i jeho účelové využití. Povrch vyrobených součástí pak na různou jakost, lesk, případně i další charakteristiky.

Povrch dutiny formy se může zhotovit jako:

- matný, který je výrobně nejjednodušší a ekonomicky nejvhodnější. Takový povrch je obvykle výchozí plochou po elektroerosivním obrábění. Může se však vyrobit i jinými technologiemi (ruční úpravou, ...). Podle požadované jakosti se určí i dokončovací technologie. Matný povrch formy zvýhodňuje povrch výstřiku v tom, že může menší jakostí zakrýt i některé vzhledové nedostatky při vstřikování, jako jsou studené spoje, stopy po toku taveniny apod;

- lesklý, který vyžaduje poměrně nákladnou a náročnou operaci opracování povrchu dutiny formy, a tím umožňuje následné docílení jakosti povrchu výstřiku. Tvarová dutina formy musí být vyrobena z kvalitní oceli a také technologie vstřikování vyžaduje vysokou úroveň. Stupeň lesku je třeba definovat (zrcadlový, vysoký, ...). Na lesklém povrchu výstřiku se však zvýrazní veškeré nedostatky výroby formy a…