dnes je 21.11.2024
Input:

Plněné elektrody pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu a bez ochranného plynu (2021)

12.5.2021, , Zdroj: Verlag Dashöfer

6.4.4.2
Plněné elektrody pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranném plynu a bez ochranného plynu (2021)

Ing. Josef Trejtnar

Plněné elektrody pro svařování ocelí s mezí kluzu vyšší než 500 MPa, resp. s minimální pevností nad 590 MPa klasifikuje zavedená ČSN EN ISO 18276 (055505). Tento dokument je kombinovaný předpis, který umožňuje klasifikaci a značení na základě dvou uznávaných světových ISO systémů. Společné je označení písmenem T pro plněnou elektrodu. Systém A má svůj základ v předchozí ČSN EN 12535 a klasifikuje plněné elektrody pro tento účel především podle hodnot minimální meze kluzu čistého svarového kovu a jeho tažnosti a teploty, při které jeho nárazová práce dosáhne hodnoty nejméně 47 J. Rozšiřuje možnost použití svarových kovů těchto elektrod až do teplot minus 80°C. Systém B vychází z amerických a z pacifických zvyklostí a základem klasifikace je pevnost v tahu a tažnost čistého svarového kovu a teplota, při které dosahuje hodnot minimální nárazové práce 27 J.

Oba systémy jsou rozdílné i v dalším detailním rozlišování ostatních vlastností a nejsou navzájem srovnatelné. Případným zájemcům je nutno doporučit plné znění této normy. Její obsah byl v  roce 2017 podroben revizi. Došlo k úpravě označování použitého ochranného plynu v obou systémech, v systému B pak k doplnění a ke změně chemického složení. Příslušné změny byly do této kapitoly promítnuty.

Způsob klasifikace je velmi podobný klasifikaci drátů pro svařování vysokopevnostních ocelí, jak je vidět z předchozích uvedených kapitol. V obou systémech se pro klasifikaci používá plněná elektroda o průměru 1,2 mm (nebo nejbližší větší průměr) pro použití s ochranným plynem, nebo elektroda o průměru 2,4 mm (nebo nejbližší větší průměr) pro elektrody s vlastní ochranou.

Kapitola byla na vyžádání dále doplněna o klasifikaci podle obdobných AWS A5.28 a AWS A5.29 i nejnovější AWS A5.36 a byl podstatně rozšířen přehled plněných elektrod uvedené klasifikace od význačných výrobců.

Klasifikace podle ČSN EN ISO 18276-A

Jak již bylo v úvodu uvedeno, klasifikace podle výše uvedené ČSN EN ISO 18276- A je založena na velikosti minimální meze kluzu čistého svarového kovu a velikosti nárazové práce 47 J při zkušební teplotě. Způsob klasifikace vysvětluje následující příklad:

Plněná elektroda ČSN EN ISO 18276-A: T 62 5 Mn1,5Ni B M21 1 H5

V uvedeném příkladu označení je část T 62 5 Mn1,5Ni B M21 částí povinnou, zbytek 1 H5 částí nepovinnou, kterou výrobce jako v předešlých příkladech nemusí uvádět, protože by bylo nutno specifikovat další podmínky pro svařování.

Význam jednotlivých částí klasifikace je následující:

T – je označení pro plněnou elektrodu

62 – je označení pro pevnostní vlastnosti a tažnost získaného svarového kovu ve stavu po svařování nebo po tepelném zpracování po svařování dle tab. 1

Tab.1 Označení pro pevnost a tažnost čistého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276 - A
Označení Min. mez kluzu Min. pevnostv tahu Min. tažnost
MPa MPa %
55 550 640 až 820 18
62 620 700 až 890 18
69 690 770 až 940 17
79 790 880 až 1080 16
89 890 940 až 1180 15

5 - udává teplotu, při které je dosažena průměrná nárazová práce 47 J s významem podle tab.2

Tab.2 Označení nárazové práce čistého svarového kovu -platí pro ČSN EN ISO 18276 - A i - B
Označení Teplota pro minimální průměr nárazové práce 47J (27J)
  ºC
Z není požadováno
A nebo Y 20
0 0
2 -20
3 -30
4 -40
5 -50
6 -60
7 -70
8 -80

Poznámka: Označení A platí pro ČSN EN ISO 18276 – A, Označení Y platí pro ČSN EN ISO 18276 - B

Mn1,5Ni - udává chemické složení čistého svarového kovu s významem podle tab.3.

       
Tab.3 Označení chemického složení čistého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276 - A
Označení Chemické složení v %
  C Mn Si P S Ni Cr Mo V Cu Nb
Z         jiné dohodnuté složení          
MnMo 0,03 až 0,10 1,4 až 2,0 0,90 0,020 0,020 0,3 0,2 0,3 až 0,6 0,05 0,3 0,05
Mn1Ni 0,03 až 0,10 1,4 až 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 až 1,2 0,2 0,2 0,05 0,3 0,05
Mn1,5Ni 0,03 až 0,10 1,1 až 1,8 0,90 0,020 0,020 1,3 až 1,8 0,2 0,2 0,05 0,3 0,05
Mn2,5Ni 0,03 až 0,10 1,1 až 2,0 0,90 0,020 0,020 2,1 až 3,0 0,2 0,2 0,05 0,3 0,05
1NiMo 0,03 až 0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 0,6 až 1,2 0,2 0,3 až 0,6 0,05 0,3 0,05
1,5NiMo 0,03 až 0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 1,2 až 1,8 0,2 0,3 až 0,7 0,05 0,3 0,05
2NiMo 0,03 až 0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 1,8 až 2,6 0,2 0,3 až 0,7 0,05 0,3 0,05
Mn1NiMo 0,03 až 0,10 1,4 až 2,0 0,90 0,020 0,020 0,6 až 1,2 0,2 0,3 až 0,7 0,05 0,3 0,05
Mn2NiMo 0,03 až 0,10 1,4 až 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 až 2,6 0,2 0,3 až 0,7 0,05 0,3 0,05
Mn2NiCrMo 0,03 až 0,10 1,4 až 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 až 2,6 0,3 až 0,6 0,3 až 0,6 0,05 0,3 0,05
Mn2Ni1CrMo 0,03 až 0,10 1,4 až 2,0 0,90 0,020 0,020 1,8 až 2,6 0,3 až 0,6 0,3 až 0,6 0,05 0,3 0,05

Poznámka: Jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními.

B – je označení pro druh náplně elektrody a pro charakteristiku její strusky.

Vysvětlení podává tab.4

Tab.4 Označení typu náplně elektrody
Označení Charakteristika
R rutilová, pomalu tuhnoucí struska
P rutilová, rychle tuhnoucí struska
B bazická
M kovový prach
Z jiné druhy náplně

M 21 – je označení pro ochranný plyn podle ČSN EN ISO 14175, symbol NO pak pro plněné elektrody s vlastní ochranou (tj. k použití bez ochranného plynu)

V nepovinné části značení pak vyjadřuje:

1 – označení pro doporučené polohy svařování podle tab.5

Tab.5 Označení pro polohu svařování podle ČSN EN ISO 18276-A
Označení Polohy svařování
1 PA, PB, PC, PD,PD, PE, PF a PG
2 PA, PB, PC, PD, PE a PF
3 PA a PB
4 PA
5 PA, PB a PG
Pro označení poloh platí dle ČSN EN ISO 6947“
PA vodorovná shora
PB vodorovná šikmo shora
PC vodorovná
PD vodorovná šikmo nad hlavou
PE vodorovná nad hlavou
PF svislá nahoru
PG svislá dolů

H5 – písmeno H a číslice 5, 10 resp. 15 udává max. přípustný obsah difúzního vodíku v ml/100g čistého svarového kovu, stanovené měřením podle ČSN EN ISO 3690.

Klasifikace podle ČSN EN ISO 18276 - B

Systém klasifikace podle systému –B výše uvedené normy je založen na pevnosti v tahu čistého svarového kovu a jeho průměrné nárazové práci 27 J při zkušební teplotě. Klasifikace je v řadě detailů od klasifikace podle systému – A opět rozdílná a tyto odchylky jsou patrné z rozboru klasifikačního značení dle dále uvedeného příkladu:

Plněná elektroda ČSN EN ISO 18276–B: T 695T5-1M21A-N3M1-UH5

kde v povinné části T695T5-1M21A-N3M1 znamená:

T – je označení pro plněnou elektrodu

69 – označení pro pevnostní vlastnosti svarového kovu podle tabulky 6.

Tab. 6 Označení pevnostních vlastností čístého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276 - B
Označení Min.mez kluzu Pevnost v tahu Min. tažnost
  MPa MPa %
59 490 590 až 790 16
62 530 620 až 820 15
69 600 690 až 890 14
76 680 760 až 960 13
78 680 780 až 980 13
83 745 830 až 1030 12

5 – teplota, při níž je dosažena nárazová práce čistého svarového kovu min. 27 J podle tab. 2. Význam symbolů je shodný pro oba systémy.

T5 – zařazení do jedné ze skupin podle tab. 7 charakterizuje použití dané plněné elektrody

Tab.7 Označení pro charakteristiku použití plněných elektrod podle ČSN EN ISO 18276 - B
Označení Ochranný Proud a Druh Typ Pro polohy Charakteristika
použití plyn polarita přenosu náplně svařování  
T1  ano  DC +  sprchový  rutilová  0 nebo 1  Nízké ztráty vlivem rozstřiku, plochý až mírněvypouklý tvar housenky, vysoká výtěžnost
T4  nevyžaduje  DC +  kapkový  bazická  0  vysoká výtěžnost, odolnost proti praskavostiza horka, malý průvar
T5   ano   DC +   kapkový   vápenofluoridová   0 nebo 1   Mírně vypouklá housenka, tenká struska, nepokrývá celou housenku, dobré nárazové vlastnostia praskavost proti trhlinám za horka proti T1
T7   nevyžaduje  DC -  malé kapkynebo sprchový není určena  0 nebo 1  vysoká výtěžnost, vynikající odolnost protipraskavosti proti trhlinám za horka
T8  nevyžaduje  DC -  malé kapkynebo sprchový není určena  0 nebo 1  velmi dobré rázové vlastnosti při nízkýchteplotách
T 11  nevyžaduje  DC-  sprchový  není určena  0 nebo 1  není doporučována pro tloušťky nad 19 mm bez předehřevu a řízení interpass teploty
T 15  ano  DC +  jemné kapky  kovový prášek  0 nebo 1  náplň ze slitin kovů a železného prachu, minimální pokrytí struskou
TG       dle dohody výrobce-odběratel    

1 – označuje polohy, pro které je plněná elektroda klasifikována. Na rozdíl od systému
- A zde existují jen dvě možnosti: označení "0" znamená pouze polohy PA a PB označení "1" značí polohy PA, PB, PC, PD,PF nebo PG, nebo PF + PG

M 21 – označuje ochranný plyn stejným způsobem jako systém A.

A - znamená, že plněná elektroda byla klasifikována pro svarový kov ve stavu po svařování. Jestliže je klasifikována ve stavu po tepelném zpracování po svařování, je označení písmenem "P". Existuje i možnost, kdy je klasifikace provedena jak pro stav po svařování, tak i pro stav po tepelném zpracování po svařování-v tomto případě je nutno použít oba symboly, tj. "AP"

N3M1 – symbol, který podle tab.8 charakterizuje chemické složení čistého svarového kovu

     
Tab.8 Označení chemického složení čistého svarového kovu podle ČSN EN ISO 18276-B
Označení     Chemické složení (hmotn.%)            
  C Mn Si P S Ni Cr Mo V
3M2 0,15 1,25 až 2,00 0,80 0,030 0,030 0,90 – 0,25 až 0,55 –
4M2 0,15 1,65 až 2,00 0,80 0,030 0,030 0,90 – 0,25 až 0,55 –
3M3 0,15 1,00 až 1,75 0,80 0,030 0,030 0,90 – 0,40 až 0,70 –
N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 až 1,50 0,20 0,35 0,05
N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40 až 1,50 0,20 0,20 až 0,65 0,05
N3M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,00 až 2,00 0,20 0,35 0,05
N3M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25 až 2,25 0,20 0,20 až 0,65 0,05
N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 až 2,75 0,20 0,35 0,05
N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 až 2,75 0,20 0,20 až 0,65 0,05
N4C1M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 až 2,75 0,20 až 0,60 0,20 až 0,65 0,05
N4C2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75 až 2,75 0,60 až 1,00 0,20 až 0,65 0,05
N6C1M4 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 2,50 až 3,50 1,00 0,40 až 1,00 0,05
N3C1M2 0,10 až 0,25 1,75 0,80 0,030 0,030 0,75 až 2,00 0,20 až 0,70 0,15 až 0,65 0,05
G   min.1,75 min.0,80 0,030 0,030 min.0,50 min.0,30 min.0,20 min.0,10

V tabulce uvedené jednotlivé hodnoty jsou hodnotami maximálními. V případě označení písmenem G musí svarový kov obsahovat njeméně jeden prvek s označením minimálního obsahu v tabulce. Úplné chemické složení pak musí být dohodnuto mezi dodavatelem a odběratelem.

Nepovinná část klasifikace může mít následující části:

U – používá se pouze v případě, kdy nárazové vlastnosti čistého svarového kovu splňují současně i podmínku hodnoty 47 J

H5 – znamená obsah difúzního vodíku v ml/100g čistého svarového kovu stejně, jako v případě klasifikace podle systému – A.

Pro svařování klasifikačních kusů existují další podmínky pro jejich tvar, předehřev a interpass teploty i rozsahy tepelné zpracování, které přesahují možnosti tohoto přehledu a je nutno je vyhledat v příslušném dokumentu.

Klasifikace podle AWS A5.28

Jak již bylo v předchozích kapitolách uvedeno, tato americká norma platí nejen pro plné dráty pro svařování vysokopevnostních ocelí v ochranné atmosféře, ale rovněž pro kovovým práškem plněné elektrody, používané pro stejný účel. Na následujícím příkladu jen velmi stručně zopakujeme způsob značení a klasifikace.

Plněná elektroda E 70C-B2L H8

znamená:

E – elektroda pro svařování

70 – označuje minimální pevnostní charakteristiky svarového kovu – viz tab.9

C – je označení pro kovovým práškem plněnou elektrodu

B2L – označuje chemické složení čistého svarového kovu podle tab. 10

H8 – znamená maximální obsah difúzního vodíku v ml/100g svarového kovu s používanou stupnicí H2,H4,H8 a H16

Tab.9 Požadavky na mechanické vlastnosti svarového kovu kvovým práškem plněných elektrod podle AWS A5.28
AWS klasifikace  Ochr.plyn  Min.pevnostv tahuMPa Min.mez kluzuMPa Min.tažnost% Stav
 
E80C-B2 Ar+1 až 5%O2 550 470 19 TZ
E80C-B3L 550 470 17 TZ
E90C-B3 620 540 17 TZ
E80C-B6 550 470 17 TZ
E80C-B8 550 470 17 TZ
E90C-B9 Ar + 5až 25%CO2 620 410 16 TZ
E70C-Ni2 Ar+1 až 5%O2  480 400 24 TZ
E80C-Ni1 550 470 24 TZ 0
E80C-Ni2 550 470 24 TZ
E80C-Ni3 550 470 24 TZ
E90C-D2 620 540 17 TZ 0
E90C-K3 Ar + 5až 25%CO2 620 540 18 TZ 0
E100C-K3 690 610 16 TZ 0
E110C-K3 760 680 15 TZ 0
E110C-K4 760 680 15 TZ 0
E120C-K4 830 750 15 TZ 0
E80C-W2 550 470 22 TZ 0
E70C-G ochr. plyn musí být dohodnut 480 není specifikováno- je dohodnuto mezi výrobcem a odběratelem
E80C-G 550
E90C-G 620
E100C-G 690
E110C-G 760
E120C-G 830


         
Tab.10. Požadavky na chemické složení čistého svarového kovu kovovým práškem plněných elektrod podle AWS A5.28
Symbol  Chemické složeni čistého svarového kovu %  Jiné
C Mn Si S P Ni Cr Mo V Ti Zr Al Cu
Legování n a bázi Cr-Mo
E80C-B2 0,05 až 0,12 0,40 až 1,00 0,25 až 0,60 0,025 0,030 0,20 1,00 až 1,50 0,40 až 0,65 0,03         0,50
E70C-B2L 0,05 0,40 až 1,00 0,25 až 0,60 0,025 0,030 0,20 1,00 až 1,50 0,40 až 0,65 0,03       0,35 0,50
E90C-B3 0,05 až 0,12 0,40 až 1,00 0,25 až 0,60 0,025 0,030 0,20 2,0 až 2,50 0,90 až 1,20 0,03       0,35 0,50
E80C-B3L 0,05 0,40 až 1,00 0,25 až 0,60 0,025 0,030 0,20 2,0 až 2,50 0,90 až 1,20 0,03       0,35 0,50
E80C-B6 0,10 0,40 až 1,00 0,25 až 0,60 0,025 0,030 0,60 4,50 až 6,00 0,45 až 0,65 0,03       0,35 0,50
E80C-B8 0,10 0,40 až 1,00 0,25 až 0,60 0,025 0,030 0,20 8,00 až 10,50 0,80 až 1,20 0,03       0,35 0,50
E90C-B9 0,08 až 0,13 1,20 0,50 0,020 0,015 0,80 8,00 až 10,5O 0,85 až 1,20 0,15 až 0,30     0,04 0,20 0,50
Legování n a bázi Ni
E80C-Ni1 0,12 1,50 0,90 0,025 0,030 0,80 až 1,10   0,30 0,03       0,35 0,50
E70C-Ni2 0,08 1,25 0,90 0,025 0,030 1,75 až 2,75     0,30       0,35 0,50
E80C-Ni2 0,12 1,50 0,90 0,025 0,030 1,75 až 2,75     0,03       0,35 0,50
E80C-Ni3 0,12 1,50 0,90 0,025 0,030 2,75 až 3,75     0,03       0,35 0,50
Legování na bázi Mn-Mo
E90C-D2 0,12 1,00 až 1,90 0,90 0,025 0,030     0,40 až 0,60 0,03       0,35 0,50
Jiné druhy legování
E90C-K3 0,15 0,75 až 2,25 0,80 0,025 0,025 0,50 až 2,50 0,15 0,25 až 0,65 0,03       0,35 0,50
E100C-K3 0,15 0,75 až 2,25 0,80 0,025 0,025 0,50 až 2,50 0,15 0,25 až 0,65 0,03       0,35 0,50
E110C-K3 0,15 0,75 až 2,25 0,80 0,025 0,025 0,50 až 2,50 0,15 0,25 až 0,65 0,03       0,35 0,50
E110C-K4 0,15 0,75 až 2,25 0,80 0,025 0,025 0,50 až 2,50 0,15 až 0,65 0,25 až 0,65 0,03       0,35 0,50
E120C-K4 0,15 0,75 až 2,25 0,80 0,025 0,025 0,50 až 2,50 0,15 až 0,65 0,25 až 0,65 0,03       0,35 0,50
E80C-W2 0,12 0,50 až 1,30 0,35 až 0,80 0,025 0,030 0,40 až 0,80 0,45 až 0,70   0,03       0,30 až 0 ,70 0,50
EXXC-G Slolžení není normou specifikováno

Klasifikace podle AWS A5.29

Tato norma popisuje klasifikaci tavidlem plněných elektrod pro svařování nízkolegovaných (tj, včetně vysokopevnostních a žáropevných ) ocelí s použitím ochranného plynu nebo bez ochrany plynu. Klasifikace je provedena na základě jak mechanických vlastností jejich svarového kovu, vhodnosti pro použití v určité poloze svařování, charakteristických vlastností při svařování a samozřejmě i podle dosaženého chemického složení svarového kovu.

Klasifikaci vysvětlí podrobněji následující příklad:

Plněná elektroda E81T1-Ni1M JH4

kde jednotlivé části znamenají:

E – elektroda pro obloukové svařování

8 – pevnostní charakteristika svarového kovu (označuje min.pevnost v jednotkách 10x ksí,min. mez kluzu,tažnost a požadavky na nárazovou práci dle tab.11

1 – číslice "1" nebo "0" pro označení doporučené polohy pro svařování, a to :

0 – vhodnost pro polohy PA a PB

1 - vhodnost pro všechny polohy svařování

T – znamení plněnou elektrodu s tavidlovou náplní

1 – některá z číslic 1,4,5,6,7,8 a 11 nebo z písmene G, které označují charakteristiku použití podle tab.12

Ni1 – dva,tři nebo čtyři znaky (písmeno, číslice) udávají chemické složení jejich svarového kovu podle tab.13

M – je označení pro ochranný plyn, v tomto případě pro směsný plyn o složení 75 až 80% Ar a zbytek CO2, C – značí 100% CO2. Pokud označení na tomto místě chybí, jde o typ s vlastní ochranou, který již nepotřebuje jiný ochranný plyn.

Zbývající část klasifikačního značení je nepovinná a nemusí být uvedena. Jinak znamená:

J – pokud je písmeno použito, znamená to, že svarový kov má vyšší houževnatost proti požadované hodnotě

H4 – je označení pro maximální obsah difuzního vodíku ve svarovém kovu v ml/100g v mezích H4, H8 a H16.

   
Tab.11 Požadované mechanické vlastnosti čistého svarového kovu plněných elektrod podle AWS A5.29
AWS Tepelné Pevnost v tahu Minimální mez kluzu Minimální tažnost Min.nárazová práce
klasifikace zpracování ksí MPa ksí MPa % J/°C
E7xT5-A1C,-A1M TZ 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27/ -30°C
E8xT1-A1C, -A1M TZ 80 až 100 550 až 690 68 470 19 nespec.
E8xT1-B1C,B1M,B1LC,B1LM TZ 80 až 100 550 až 690 68 470 19 nespec.
E8xT1-B2C,-B2M,-B2HC-B2HM,-B2LC,-B2LM TZ 80 až 100 550 až 690 68 470 19 nespec.
E8XT5-B2C,-B2M,-B2LC,-B2LM TZ 80 až 100 550 až 690 68 470 19 nespec.
E9xT1-B3C,-B3M,-B3LC,-B3LM,-B3HC,-B3HM TZ 90 až 110 620 až 760 78 540 17 nespec.
E10xT1-B3C,-B3M TZ 100 až 120 690 až 830 88 610 16 nespec.
E8xT1-B6C,-B6M,-B6LC,-B6LM TZ  80 až 100  550 až 690  68  470  19  nespec. 
E8xT5-B6C,-B6M,-B6LC,-B6LM
E8xT1-B8C,-B8M,-B8LC,-B8LM TZ  80 až 100  550 až 690  68  470  19  nespec. 
E8xT5-B8C,-B8M,-B8LC,-B8LM
E9xT1-B9C,-B9M TZ 90 až 120 620 až 830 78 540 19 nespec.
E6xT1-Ni1C,-Ni1M TZ 0 60 až 80 430 až 550 50 340 22 27J/-30°C
E7xT6-Ni1 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-30°C
E7xT8-Ni1 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-30°C
E8xT1-Ni1C,-Ni1M TZ 0 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27J/-30°C
E8xT5Ni1C,-Ni1M TZ 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27J/-50°C
E7xT8-Ni2 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-30°C
E8xT8-Ni2 TZ 0 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27j/-30°c
E8xT1-Ni2C,-Ni2M TZ 0 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27J/-40°C
E8xT5-Ni2C,-Ni2M TZ 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27/-60°C
E9xT1-Mi2C,-Ni2M TZ 0 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-40°C
E8xT5-Ni3C,-Ni3M TZ 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27J/-70°C
E9xT5-Ni3C,-Ni3M TZ 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-70°C
E8xT11-Ni3 TZ 0 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27J/-20°C
E9xT1-D1C,-D1M TZ 0 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-40°°C
E9xT5-D2C,-D2M TZ 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-50°C
E10xT5-D2C,-D2M TZ 100 až 120 690 až 830 88 610 16 27/-40°C
E9xT1-D3C,-D3M TZ 0 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-30°C
E8xT5-K1C,-K1M TZ 0 80až 100 550 až 690 58 470 19 27J/-40°°C
E7xT7-K2 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-30°C
E7xT4-K2 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-20°C
E7xT8-K2 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-30°C
E7xT11-K2 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/ 0°C
E8xT1-K2C,-K2M TZ 0 80 až 100 550 až 690 68 540 19 27J/-30°C
E8xT5-K2C,-K2M              
E9xT1-K2C,-K2M TZ 0 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-20°C
E9xT5-K2C,-K2M TZ 0 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-50°C
E10xT1-K3C,-K3M TZ 0 100 až 120 690 až 830 88 610 16 27J/-20°C
E10xT5-K3C,-K3M TZ 0 100 až 120 690 až 830 88 610 16 27J/-50°C
E11xT1-K3C,-K3M TZ 0 110 až 130 760 až 900 98 680 15 27J/-20°C
E11xT5-K3C,-K3M TZ 0 110 až 130 760 až 900 98 680 15 27J/-50°C
E11xT1-K4C,-K4M TZ 0 110 až 130 760 až 900 98 680 15 27J/-20°C
E11xT5-K4C,-K4M TZ 0 110 až 130 760 až 900 98 680 15 27J/-50°C
E12xT5-K4C,-K4M TZ 0 120 až 140 830 až 970 108 745 14 27J/-50°C
E12xT1-K5C,-K5M TZ 0 120 až 140 830 až 970 108 745 14 nespec.
E7xT5-K6C,-K6M TZ 0 50 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-60°C
E6xT8-K6 TZ 0 60 až 80 430 až 550 50 340 22 27J/-30°C
E7xT8-K6 TZ 0 70 až 90 490 až 620 58 400 20 27J/-30°C
E10xT1-K9C,-K9M TZ 0 100 až 120 690 až 830 78 610 16 27J/-50°C
E9xT8-K8 TZ 0 90 až 110 620 až 760 78 540 17 27J/-30°C
E10xT1-K9C,-K9M TZ 0 100 až 120 690 až 830 82 až 97 560 až 670 18 47J/-50°C
E8xT1-W2C,-W2M TZ 0 80 až 100 550 až 690 68 470 19 27J/-30°C
E8xTx-G,-GC,-GM a
ExxTG-x a
ExxTG-G a

Vysvětlivky:

“x“ v klasifikaci znamená symbol, který dle systému přísluší klasifikaci dle této normy

“G“ znamená, že vlastnosti svarového kovu a polohy svařování jsou záležitostí dohody výrobce a uživatele

TZ 0 znamená stav po svařování, TZ stav po tepelném svařování po svařování. Teplota TZ nemá překročit 620°C.

“a“ označuje, že jak pevnostní charakteristiky svarového kovu, tak i polohy svařování a druh ochranného plynu jsou dohodnuty mezi výrobcem a odběratelem.

Tab.12 Charakteristika použití plněných elektrod podle AWS A5.29
Označení Klasifikace podle Poloha Ochranný plyn Proud a
charakteristiky AWS A5.29 svařování   polarita
1 Ex0T1-xC 0 C DC+
Ex0T1-xM M
Ex1T1-xC 1  C
Ex1T1-xM M
4 Ex0T4-x 0 žádný DC+
5 Ex0T5-xC 0  C DC+
Ex0T5-xM M DC+
Ex1T5-xC 1  C DC±
Ex1T5-xM M DC±
6 Ex0T6-x 0 žádný DC+
7  Ex0T7-x 0 žádný  DC- 
Ex1T7-x 1
8  Ex078-x 0 žádný  DC- 
Ex1T8-x 1
11  Ex0T11-x 0 žádný DC- 
Ex1T11-x 1  
G Ex0Tx-G 0 žádný nesp.    
Ex0Tx-GC      C
Ex0Tx-GM M
Ex0Tx-x nespec.
Ex0Tx-x nespec.
Ex1Tx-G 1     žádný nesp.    
Ex1Tx-GC C
Ex1Tx-GM M
Ex1TG-x nespec.
Ex1TG-G nespec.

Poznámka: Pro polohy svařování platí: “0“ = PA,PB, “1“= PA,PB,PC,PD,PF nebo PG nebo PF + PG

       
Tab.13 Požadavky na chemické složení čistého svarového kovu tavidlem plněných elektrod podle AWS A5.29 (
Symbol  Chemické složeni čistého svarového kovu %
C Mn Si S P Cr Ni Mo V Al Cu Jiné
A1 0,12 1,25 0,80 0,03 0,03 – – 0,40 až 0,65 – – – –
B1 0,05 až 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 0,40 až 0,65 – 0,40 až 0,65 – – – –
B1L 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 0,40 až 0,65 – 0,40 až 0,65 – – – –
B2 0,05 až 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 1,00 až 1,50 – 0,40 až 0,65 – – – –
B2L 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 1,00 až 1,50 – 0,40 až 0,65 – – – –
B2H 0,10 až 0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 1,00 až 1,50 – 0,40 až 0,65 – – – –
B3 0,05 až 0,12 1,25 0,80 0,030 0,030 2,00 až 2,50 – 0,90 až 1,20 – – – –
B3L 0,05 1,25 0,80 0,030 0,030 2,00 až 2,50 – 0,90 až 1,20 – – – –
B3H 0,10 až 0,15 1,25 0,80 0,030 0,030 2,00 až 2,50 – 0,90 až 1,20 – – – –
B6 0,05 až 0,12 1,25 1,00 0,030 0,040 4,0 až 6,0 0,40 0,40 až 0,65 – – – –
B6L 0,05 1,25 1,00 0,030 0,040 4,0 až 6,0 0,40 0,45 až 0,65 – – – –
B8 0,05 až 0,12 1,25 1,00 0,030 0,040 8,0 až 10,5 0,40 0,85 až 1,20 – – 0,50 –
…
Nejnovější
více článků
Nejčtenější články
více článků
Nejnavštěvovanější semináře
          Nahrávám...